智能制造新篇章：广西威翔智能制造有限公司的AI零部件识别与标签管理系统

公司简介

广西威翔智能制造有限公司成立于2012年，总部位于广西梧州。作为国家级专精特新“小巨人”企业，我们专注于汽车铝合金轮毂的研发、生产和销售。公司拥有行业领先的智能制造生产线，年产能超过500万只轮毂，产品出口至欧美、东南亚等30多个国家和地区。凭借自主研发的轻量化技术和环保生产工艺，我们已成为一汽、东风等知名车企的核心供应商。

客户痛点

尽管我们在行业内取得了显著成就，但在生产过程中仍面临一些挑战：

• 1. 零部件种类繁多：场地内零部件种类超过5000种，人工识别依赖专业知识和经验，耗时长且易出错，导致生产准备时间增加30%以上。
• 2. 新员工培训周期长：新员工难以快速掌握复杂零部件特征，影响产线灵活性。
• 3. 人工识别错误率高：误判率高达5%-8%，每月因识别错误引发的生产中断达5-7次，直接经济损失超百万元。
• 4. 标签管理流程复杂：依赖人工打印和粘贴标签，易出现标签信息与实物不符，需额外投入人力核对，效率低下。
• 5. 缺乏数据追溯能力：无法快速定位问题零部件，故障排查周期长达2-3天。

解决方案

为解决上述痛点，我们引入了基于AI的智能化零部件识别与标签管理系统，通过以下模块实现全流程优化：

1. AI识件系统核心功能
   • 1. 智能识别模块：采用深度学习算法，支持5000+种零部件的高精度图像识别，误判率<0.5%。实时拍照上传，3秒内完成与数模库的对比检索，匹配结果直接推送至终端。
   • 2. 动态标签管理模块：根据识别结果自动生成标签模板，支持自定义字段（如批次号、生产日期等）。打印机直连系统，标签准确率100%，减少人工干预。
2. 系统架构与流程
   • 四步闭环流程：
     1. 1. 拍照上传：员工通过手持终端或固定摄像头拍摄零部件，AI实时提取特征并匹配数据库。
     2. 2. 结果反馈与纠正：识别结果可视化展示，用户可一键确认或修正，反馈数据用于模型迭代。
     3. 3. 标签生成与打印：系统自动生成标准化标签，支持多格式输出（如二维码、条形码）。
     4. 4. 持续优化：通过用户反馈和系统日志分析，定期更新模型参数，提升识别准确率。
3. 扩展性设计
   • 1. 多产线兼容：首期部署于一条产线验证，后续可快速复制至其他产线，支持分布式部署。
   • 2. 数据中台整合：与企业ERP、MES系统对接，实现零部件全生命周期数据追溯。
   • 
     

落地效果

• 关键指标达成：
  • 1. 数模上传率：3个月内实现100%数模标准化入库，为AI模型训练提供完整数据支撑。
  • 2. 识别效率与准确率：系统上线后AI识别成功率首月达90%，6个月提升至98%，预计12个月内突破99%。单次识别时间稳定在2.5秒内，检索效率提升80%。
  • 3. 标签管理：标签打印准确率达100%，人工核对环节减少90%。
• 业务价值提升：
  • 1. 生产效率：零部件准备时间缩短60%，产线换型时间从2小时降至40分钟。
  • 2. 质量管控：识别错误率降至0.3%，月均生产中断次数减少80%，客户投诉率下降45%。
  • 3. 人力成本优化：减少30%的质检和标签管理岗位，释放人力投入高附加值工作。
  • 4. 长期效益：构建企业级零部件特征数据库，为工艺优化和预测性维护提供数据支持。系统成功复用至其他产线后，预计整体运营成本降低25%，年收益提升超1500万元。

价值成效

广西威翔智能制造有限公司通过引入基于AI的智能化零部件识别与标签管理系统，不仅解决了生产过程中的诸多痛点，还大幅提升了生产效率和产品质量。未来，我们将继续探索更多创新技术，致力于成为全球领先的汽车零部件制造商，为客户提供更加优质的产品和服务。