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科大能通:用低代码打通新能源产业链上下游

发布日期:2023-09-18 09:36:44   浏览量 :2585
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科大能通成立于 2014 年,是全国布局充电桩行业最早的企业之一,业务涉及研发电动车充电设备以及制造、销售环节,乃至安装环节的工程实施。随着公司的安装业务增长迅猛,一些影响工作效率、阻碍业务增长的问题逐渐暴露出来,通过多方对比,科大能通最终选择借助钉钉,实现企业数字化转型。

品牌故事

科大能通非常注重核心技术的研发,依托中科大、中科院等权威科研机构,搭建自己专业的研发团队。整个研发团队的人数,占公司正式员工的 20%。

在核心技术的加持下,科大能通自主研发、生产和安装的充电桩,能稳定运营 8 万多小时,也就是将近 10 年的时间,远高于行业 5 万小时的平均时间。

除此之外,科大能通充电桩的充电转化率,可以达到 98%,高于行业平均水平 95%。

这两点是科大能通充电桩产品的核心优势,也是其业务覆盖全国范围的核心支撑。

随着公司规模的日益壮大,一些影响工作效率、阻碍业务增长的问题逐渐暴露出来。比如,充电桩安装业务,涉及客服、安装工人、售后服务等多个角色,所有安装结果都要回传到客户的业务系统,工作协同难度非常大。

企业亟需有效的数字化工具,来将流程繁琐的工作自动化,释放人力,提升工作的效率和准确性。

接下来,我们就以“充电桩安装业务”为切入点,重点来看看,钉钉是如何帮助企业实现业务数字化的。

 

用钉钉低代码快速实现业务数字化升级

01 低代码搭建订单管理系统,实现订单管理自动化

科大能通是比亚迪充电桩安装业务最大的服务商。他们的 1000 多位安装师傅,每天差不多要安装 1000 单,服务范围覆盖到全国范围内,一直下沉到乡镇和村。

在使用钉钉之前,科大能通与比亚迪之间的订单管理流程,非常的繁杂,而且特别依赖人力。

首先,要从比亚迪的网站导出 Excel 形式的订单,再人工导入到订单系统中。

派发订单的时候,主要依靠客服人员,通过电话、微信加群等比较传统的通信方式进行。

安装完成后,由安装师傅将现场照片,通过微信打包发给客服,再由客服整理后,回传到比亚迪系统。

这一系列动作,要通过一个 70 人左右的客服团队完成:手动录入订单,再查询地址,再人工匹配派单。光派单一天就要耗费 800 分钟,不仅效率低下,而且非常容易出错,一旦被客户审核不通过,企业就会面临考核压力甚至被处罚。

使用钉钉以后,科大能通用宜搭低代码,搭建了一套订单管理系统,打通了上游比亚迪和下游安装公司的数据,统一管理全国的充电桩安装业务。

现在,比亚迪的订单会自动同步到这个系统,系统会根据服务地址自动进行区域派单,区域客服接单后联系客户并登记相关信息,然后将订单指派给安装工人。安装工人完成工作后,在系统中填写相关信息,并上传竣工结果,审核人员审核通过后,自动同步结果到比亚迪系统。

这样一来,整个订单的闭环管理清晰透明,每个环节的数据都有迹可循,整体减少了三分之二的人力成本,大大提高了派单效率。如今,公司总部只需打开钉钉,就能实时掌握订单量、派单数、完成率等情况。

02 低代码搭建材料出入库管理系统,实现耗材管控精准化

充电桩的安装环节,涉及许多专业配套的材料,比如充电桩本体、漏保、线缆等。早期,企业对于安装所需材料的管理,主要依靠人工,安装公司拿货时,要靠人工登记,人工盘点。

这样的管理方式,不仅效率低下,而且错误率较高,无法精准管控材料使用。一旦出现材料丢失等情况,企业就会面临巨额赔偿的压力。

现在通过钉钉低代码平台,科大能通正在搭建一套出入库管理和结算管理系统。对所有安装公司出入库的耗材,如线缆、漏电保护器等,全部进行统一的库存管理。

安装材料在什么时间发往哪些网点,什么时间确认收货,从采购、仓库储存、物流运输到各个网点,全部透明可控。

这样不但可以精准管控耗材的使用、损耗、库存情况,还能设置耗材最低阈值的自动提醒,避免安装公司出现库存不足,影响安装进度。

这几年,科大能通的安装业务增长迅猛,几乎每天都会有新的开发需求提出来。钉钉低代码开发的便捷性,使企业的技术研发部门感受到了好处,这种迅速反应、快速迭代的开发方式,极大地满足了业务需求。

未来,他们会继续在钉钉的底座上不断完善应用生态,进一步用数字化手段管理安装现场,确保人、单、保、证四项合一,智能化管理安装人员。

 

用钉钉实现复杂组织的在线协同

接下来,我们同样以安装业务为主线来为大家讲解,钉钉是如何帮助企业实现组织数字化的。

在整个订单管理的闭环中,涉及到多个角色,包括:订单管理员、客服、安装工人、售后服务、订单审核等。

这些角色有些在公司总部办公,大部分则分散在全国 20 多家分支机构。他们所属部门不统一,地域分散,导致工作协同难度非常大。

此外,科大能通安装业务的客户,既有 B 端用户,也有 C 端个人。如果每一单都要去建一个组织进行管理的话,在工具入口不统一的时候,会非常不方便。

现在通过钉钉,企业将所有的安装人员、客服,拉到一个组织架构里统一管理。比如,他们安装师傅的钉钉入口端,搭建了一个专门的工作台,就叫“安徽能通新能源”,安装师傅进入这个工作台,就可以看到与自己相关的所有订单信息。

如今,科大能通的组织管理、日常办公,全部都在钉钉上实现。员工只需打开钉钉,就可以完成上下班打卡,写工作日志、周报,以及日常工作所需要的各种审批。

总之,从行政、财务到人事,包括上下游的协同,公司的每个部门都在钉钉上协同办公。

为了满足业务量的不断增长,科大能通搭建了一条全新的自动化生产线。在未来,钉钉将会继续和企业深入共创,如何用数字化手段,帮助企业在生产环节实现降本增效。

 

案例总结

我们来总结一下:

  • 一方面,他们在钉钉上通过低代码工具宜搭,搭建出订单管理系统,帮助企业实现自动化管理订单,极大降低人力成本,提升了工作的效率和准确性。同时,用低代码搭建材料出入库管理系统,帮助企业精准管控安装材料。

 

  • 另一方面,通过钉钉的 OA 办公系统,帮助企业实现组织数字化,实现上下游、跨部门协同办公,降低了沟通成本,提升了办公效率。

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