业务痛点

提供多行业多痛点的解决方案

01.
处理客户反馈问题时,员工依赖多个沟通群组及繁琐的信件交互,导致效率低下,处理延迟甚至遗漏。
02.
每个业务模块都需要负责员工个人的记忆。
03.
制程品质与库存发出后有时间差导致问题难以追溯,导致在出货前路径无法定位正常出货,影响交期。

解决方案

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解决方案

效果

制造业

杭州祥生砂光机制造有限公司:数字化转型推动企业高效发展


公司简介

杭州祥生砂光机制造有限公司成立于1993年,位于浙江省杭州市余杭区瓶窑镇彭安路53-1号。作为中国金属砂光机行业标准的第一制定单位,祥生砂光机参与制定了近20项行业标准,技术权威性高。公司总部占地20余亩,员工70余人,年产300多台各类机器。公司在加拿大设有分公司,并在苏州、北京、东莞设有展厅。

技术创新: 祥生砂光机拥有发明专利23项、实用新型专利80余项,技术研发实力强劲。 业务范围: 公司提供金属表面处理全流程解决方案,涵盖砂光机、砂带磨床、涂装设备等,应用于薄板、厚板磨削、去毛刺、修边等领域。 客户覆盖: 服务大明集团、中联重科、富士康、三一集团、中国航天科技等知名企业和机构,行业影响力广泛。


客户痛点

1. 生产管理痛点:

  • 生产进度跟踪不透明,业务协同效率低,订单交期回复困难。
  • 物料采购计划依赖人工计算,库存管理精细化不足,影响交付能力。

2. 行政与协同痛点:

  • 访客登记、绩效考核等场景依赖纸质流程,缺乏数字化工具支持。
  • 现有生产、管理系统未集成,数据孤岛问题突出,手动录入耗时且易出错。

3. 内部协同痛点:

  • 部门间沟通依赖线下,职责不清导致任务传达滞后。
  • 考勤数据易出错,资产维修流程繁琐,影响员工满意度。


解决方案

1. 基础底座:钉钉专业版集成化平台

整合生产、供应链、行政等系统,实现数据互通与流程线上化。

2. 生产管理数字化:低代码工厂数字化系统

连接机床、工位机、扫描枪等设备,实现生产执行、进度可视化及智能决策。

3. 供应链管理系统

覆盖供应链全周期,自动生成物料采购计划,优化库存管理。

4. 行政管理优化:劳动力管理数字化

通过低代码搭建行政系统,实现访客管理、绩效考核线上化,标准化流程与数据上云。

5. 内部协同与集成:钉钉流程模块

  • 财务报销流程: 线上提交、审批、支付,减少纸质流程与审批延迟。
  • 多系统集成: 打通生产、财务、供应链系统,消除数据孤岛,提升协同效率。
  • 客户与供应商协同: 通过钉钉小程序连接上下游,实现订单、物流信息实时同步。

6. 售后管理模块:客户支持系统

整合售后服务流程至钉钉平台,实现工单管理、客户反馈跟踪及快速响应。


落地效果

1. 生产效率提升:

  • 生产进度可视化,订单交期缩短20%。
  • 供应链响应速度提高30%。
  • 设备联网与数据采集优化工艺参数,产品良品率提升5%。

2. 行政与协同效率:

  • 绩效考核流程线上化,管理效率提升40%,考勤错误率降低90%。
  • 访客管理与通行证审批线上化,减少进出口拥堵,员工满意度提升30%。

3. 系统集成与数据价值:

  • 多系统数据互通,减少80%手动录入工作,决策数据准确率提升至95%以上。
  • 钉钉平台统一入口,内部沟通效率提高50%,跨部门协作时间缩短30%。

4. 财务与售后优化:

  • 报销流程线上化减少纸质文件,审批周期缩短50%,资金周转效率提升。
  • 售后服务响应速度提升,客户满意度达95%,重复订单率增长15%。


价值成效

通过数字化转型,杭州祥生砂光机制造有限公司不仅提升了生产效率和管理水平,还增强了客户满意度和市场竞争力。未来,祥生砂光机将继续深化数字化应用,为客户提供更优质的产品和服务。

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